כיצד לחסוך בעלויות ייצור עם פרוסיליקון?

פרוסיליקון הוא מוצר סגסוגת ברזל חשוב מאוד שצורך הרבה חשמל ופסולת בייצורו. לכן, יצרני סיליקון ברזל בהנאן רבים מנסים למצוא שיטות שונות להשגת מטרת חיסכון באנרגיה בייצור סיליקון ברזל בהנאן. עם זאת, בגלל התנאים השונים של תנורי התכה של חומרי גלם בייצור פרוסיליקון, ההשפעה אינה יציבה, אך אנו עדיין יכולים למצוא שיטות טובות. כדי לחסוך בעלויות ייצור פרוסיליקון. לאחר מכן, ננתח עבורכם כיצד לחסוך בעלות הייצור של פרוסיליקון החל מחומרי הגלם לייצור פרוסיליקון:
1. התאמת גודל החלקיקים של חומר המצמצם: עקב הבדלי חוזק ולחות, גודל החלקיקים הממוצע של החומר המצמצם משתנה לאחר הריסוק. לחומר המצמצם עם חוזק נמוך ומשקל רטוב תהיה יותר אבקה לאחר הריסוק וגודל החלקיקים הממוצע יהיה קטן יותר. גודל החלקיקים הכותשים של קוק מכני עם חוזק טוב הוא 8-20 מ"מ, בעוד שגודל החלקיקים הכותש של פחמן כחול עם חוזק גרוע הוא 10-30 מ"מ. ניתן להגדיל את גודל החלקיקים הכותשים של קוק עם לחות גבוהה ב-1-2 מ"מ.
2. התאם את גודל חלקיקי העפר: על פי התכונות הפיזיקליות השונות של סיליקה, לעפרת Zigui יש חוזק טוב יותר ונקודת התכה גבוהה יותר. גודל החלקיקים שלו נשלט ב-40-90 מ"מ כדי להקל על תגובת ההפחתה, ואחריו עפרות Hechuan ו-Jiangjin, שגודל החלקיקים שלהן מותאם אישית ל-50-100 מ"מ כדי להתחשב בתגובת החדירות וההפחתה של המטען, עם נמוך נקודת המסה.
3. התאמה סבירה של חומרי הפחתה: על פי התכונות הפיזיקליות והכימיות השונות של חומרי הפחתה, העמידות הספציפית של פחמן כחול טובה יותר מזו של קוק, והפחמן והחוזק היציב של קוק טובים יותר מפחמן כחול, שיכול לשפר תנאי תנור. על מנת לשפר אינדיקטורים כלכליים וטכניים, כאשר כאשר שיעור הפחמן הכחול הוא בסביבות 40%, תנאי התנור משתנים.
על פי חומרי הגלם לייצור פרוסיליקון, טיפול מקדים נוסף של חומרי הגלם לפני הייצור יכול להפחית את נטל ייצור הסיליקון במהלך ההיתוך, ובכך להשיג את המטרה של חיסכון בעלויות ייצור הברוזיליקון!